德钢生产技术部主管环保的工作人员介绍，由于在炼铁、炼钢生产工程中，不可避免地会产生粉尘、废渣、废水等污染物，将这些污染废弃物通过回收利用，不仅节约了资源，降低了生产成本，同时也减小了对周边环境的影响。 

　　将粉尘收集回收利用是综合利用措施之一。对于烧结、炼铁电除尘系统收集的粉尘，德钢在除尘器灰仓下方安装密闭式刮板机，另一端连接到返矿输送皮带上，这样烧结机头、机尾等除尘器收集的粉尘得到了循环回收利用。转炉一次烟采用二级文氏洗涤除尘，洗涤废水经斜板沉淀池处理循环利用，除尘污泥用密闭式污泥罐车运输，送烧结污泥池，由搅拌器混匀后再抽至一次混合机内参与混料；二次除尘采用布袋除尘器收集除尘，除尘灰运烧结配料使用。轧钢旋流井沉淀下来的氧化铁皮及稀土磁盘净化装置回收的尘泥，送烧结参与混料利用。年回收尘泥、除尘灰、氧化铁皮等约3万吨，增加经济效益900万元。 

　　在固废利用方面，按目前100万吨计算，德钢每年可产生60万吨的高炉淬渣、20万吨转炉渣及废旧耐火材料5000吨。高炉水淬渣是生产水泥的良好原料，德钢将水渣全部销售给周边的水泥厂使用，炼钢产生的钢渣经过分级破碎、磁选回收其中的含铁物料后，集中储存。废旧耐火材料经分类破碎后全部用于高炉铁水沟捣打料，仅此一项每年可创经济效益1000万元。 

　　在废气治理利用方面，德钢按照环保“三同时”要求，投建了多套粉尘治理设备，在无组织粉尘排放点设置收尘罩、抽风捕集至除尘器处理，将无组织变为有组织排放，使各种除尘器灰回收利用于烧结配料使用。而高炉煤气通过重力除尘、旋风布袋除尘后，净煤气50％用于热风炉，50％用于余热发电，年发电1.5亿度，创经济效益6000万元。 

　　在转炉烟气一次除尘净化工艺上，德钢采用“OG”系统，已建有一个两万立方的煤气柜，正在实施转炉煤气回收，此项目定于2007年6月完成投用。每年可回收转炉煤气6000万立方米，折合标煤1.6万吨，同时可减少煤气外排对周边空气的污染。德钢下属的煤化工公司年产焦炭60万吨，年回收焦炉煤气6500万立方米供烧结、炼钢、轧钢使用，年节约能源3.7万完吨标煤，此两项年创经济效益5000万元。

　　德钢利用高炉煤气压差，建设了一套高炉煤气余压发电(简称TRT)，用来代替净煤气管道上的调压阀组，将管道内煤气的动能转变为电能，年发电1500万度，创经济效益600万元，同时大大降低了高炉产生的噪声，经济效益和社会效益十分显著。

　　据了解，目前德钢的高炉煤气净化均采用布袋除尘替代湿法除尘，年节约除尘用水1000万立方米。杜绝了过去煤气洗涤水造成的污染，同时干法除尘工艺降低煤气含水量，有助于煤气燃烧和高炉煤气余压发电装置(TRT)运行。德钢在生产过程中产生的废水主要是炼铁冲渣水，其次为地坪冲洗水，两项合计外排水量约为每小时820立方米。为减少水资源的消耗，德钢将所有生产工序都建有冷却、循环设施，冷却水全部循环利用。炼钢、轧钢废水处理后全部循环使用，使水循环率达到95％，吨钢排水量为6.5吨。 

　　由于水资源越来越紧张、水价上涨，德钢目前正着手建设高炉冲渣水集中处理系统，处理、回用高炉冲渣水，减少悬浮物外排。