中国石化抚顺石化研究院与上海高桥分公司共同开发的炼油厂碱渣及废水处理技术，能够有效地氧化处理催化汽油废碱液、液态烃废碱液等高浓度废水。这项拥有自主知识产权的技术达到国际先进水平，目前已成功用于国内10余家炼化企业。
　　我国炼油厂和以石油馏分油为原料的化工厂多采用油品碱精制工艺，生产过程会排出大量含高污染物的碱性废液，其COD、硫化物、酚等污染物的排放量占炼油厂或石油化工污染物排放量的20％～30％，是炼油厂和石化企业的主要恶臭污染源。为此，中国石化将废碱液的处理列为环保重点攻关项目，由以上两家单位合作研发炼油厂碱渣及废水处理技术。
　　此项技术采用缓和湿式氧化脱臭＋间歇式活性污泥法工艺，解决了缓和湿式氧化反应器结构、脱臭后气液混合物料的冷却、SBR生物反应器的结构等工程技术难题。科研人员开发成功内循环湿式氧化反应器、脱臭后气液混合物分离、冷却和尾气净化循环冷却塔等5项专有设备和工艺技术，取得两项废碱液处理专利。
　　工业试验结果表明，应用此项技术可使废碱液中的硫化物含量从8g/L降到0.5mg/L以下，酚从10g/L降到2mg/L以下，COD从150g/L降到500mg/L以下，符合炼油污水处理场进水的水质标准；可以彻底消除炼油废碱液中的硫化钠和有机硫化物对空气和水体的污染，去除废碱液中90％以上的COD、酚等污染物。
　　这一成果为炼油厂废碱液处理提供了一项适用的成套技术，大幅度减轻污水处理场的进水负荷，保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。具有工艺流程简单、装置占地面积小、投资和运行费用低、自动化水平高、操作方便等特点，可替代引进装置，为我国炼油、乙烯装置的扩能改造提供有力的技术支持。
　　目前，这一成果已成功地应用在上海、大庆、青岛等地10余家石化企业并取得良好效果。