GL－DW系列污泥脱水机

产品概况

GL-DW污泥脱水机是一种集污泥浓缩、压榨，性能优良的污泥脱水装置广泛应用于建材、煤炭、化工、冶金、造纸、制药、矿山、食品、纺织印染、石油化工及城市污水等行业是一种优良的环境处理设备。

GL-DW污泥脱水机是引进日本技术，在原有的IK污泥脱水机基础上通过改良而成的新型污泥脱水机。现采用的新西兰滤布比原有的IK滤布有更优异的功能，使GL-DW污泥脱水机更具能耗低、占地面积少，工艺简单等优点。

设备简介

本设备包括凝集区、重力浓缩脱水区、加压脱水区，成套设备包括其所需的附属设备。

1.     主构架：

主构架采用钢质结构，结构强度大、体积小，精巧的机构足以承受设备之重量及运转状况下之荷重，运转时不会产生剧烈震动。机架的挠度不小于其跨度的1/600。机架的两侧，装设有挡板，防止水喷溅，在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条，并带有橡胶裙边。

2.     凝集区：

脱水机设备装置有直立型钢质凝集槽一座，并装置搅拌机一组，搅拌机的叶片及轴部材质耐腐蚀材料。浓缩污泥及高分子絮凝剂分别由定量泵送至凝集槽，借搅拌机的作用而速到凝集的目的。

3.     一次重力浓缩区：

一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩，浓缩部装配清水喷头以维持清洁状态。浓缩滤布由一台马达带动滚轮进行运转，设有气动蛇行调整装置及滤布松紧调整装置。

4.     加压脱水区；

加压脱水区由主滚轮导引滚轮及3～5只压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊矩形条块，形成凹凸设计，其上另包裹一条方向性立毛纤维滤布。重力脱水后之浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间，藉由两由凹凸排列之滚轮逐渐增加压力脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，凹凸设计能有效地压出污泥中的水分，并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。驱动滚轮为NBR加工。浓缩后之污泥在此区经双组滤布之间压榨脱水，并排出泥饼。为了使滤布正常运行，设有气动蛇行调整装置及滤布松紧调整装置。

5.     脱水滤布：

a.     一次重力浓缩区的浓缩滤布材质为PE材质，具有足够的强度、良好的移动能力、抗腐蚀力。过滤带的设计寿命至少为6000小时。过滤带有一个钢夹缝合型接缝，在更换断带时不需要拆除设备。

b.     加压脱水区上应装置两条滤布。材质为方向性立毛纤维，具有足够的强度、良好的移动能力、抗腐蚀力以及容易排除泥饼。滤布的构造是在粗目的织布上编织长度不同且具有同方向的立毛纤维丝而成．

6.     滤布清洗装置：

滤布剥离泥饼后，经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。

7.     滤布蛇行修正装置：

脱水机应装置滤布蛇行感知器及修正装置。修正装置为气动式。另外滤布异常蛇行时能靠另一组感知器作用而自动停止脱水机的适转。当滤布异常偏移时，藉着另一组异常感知器感知，并使脱水设备全部停止运作，以保障机器安全。滤带的张紧通过气压系统连续地自动地调整。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即停止运转。

性能特点

1.     独立的浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅度提升处理能力。

2.     结构简单，操作简单，维护容易，占地面积小。

3.     特殊凸凹滚轮设计，处理量大、含水率低。

4.     优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。

5.     污泥捕获率佳，效率高。

6.     稳定性高，耐久性优良。

7.     无噪音及振动。

8.  用电少，清洗耗水量少，运行成本低。