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作者：季小新
(sales@jjwt.com)
来源：干燥机
发表时间：2005-11-21
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| 内容摘要
新型污泥烘干设备是采用循环物料及热泵工作原理对物料进行烘干处理,具有烘干速度快,烘干效果好等特点,无尾气排放等特点.
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污水处理厂、禽畜养殖场和以农产品为原料的工厂产生、排放的各种“废弃物”和“副产品”，包括粪便、滤泥、各种活性和有机污泥、下水污泥以及各种酒类、酱油、醋、粉丝、淀粉、豆腐、大豆蛋白、土霉素、柠檬酸的糟渣等等，这类物料量大面广，如不妥善处理，将成为泛滥成灾的巨大的环境污染源。
此类物料的处理利用有很多种，而要使其变为便于贮存、运输的物品，干燥脱水往往是不可缺少的工艺环节。由于此类物料的成份大多以有机物为主，一般粘性较大、流动性较差，烘干过程中易结成“外干内湿”的团块，造成干燥不均，且粘结性较大；且含水率较高，有较明显的“热敏性”，同时会产生造成二次污染的废气。
目前，此类物料的干燥机大多采用WSG型高湿物料干燥机（回转滚筒内带破碎装置），但局限性较大，当物料为固液相混合均匀的乳浊液时，此设备干燥效率低下，同时产生大量废气。也有用浆叶式干燥机干燥，但操作繁琐，不易控制，尤其水份较大时不能连续生产。
因此，我公司生产了一种能将膏糊状物料（污泥）快速连续干燥，且能处理废气的干燥装置。
烘干装置包括：加热箱体、四根中空加热螺旋轴、二根循环螺旋轴、特殊螺旋进料装置、螺旋出料装置、冷凝器、加热器、压缩机等。
烘干装置的加热箱体和四根中空加热螺旋轴作为烘干的主要热量输送体对物料进行烘干。
烘干装置的热泵可以将尾气的热量充分利用。烘干蒸发的水蒸汽尾气由热泵的冷凝器冷却为水排出。其得到的热量由压缩机送到加热器，加热进入烘干器的气体。因此该装置可实现闭路循环系统，即物料的水分通过中空螺旋加热蒸发，随气体带出经热泵的冷凝器冷凝成水排出，冷却的气体经加热装置加热成高温低湿的气体进入烘干器内，完成循环。
烘干装置的四根中空螺旋轴和二根循环螺旋轴组成一个自动循环系统，物料进料口、出料口分别在机械的两侧。即物料进入后可在内部不停的循环运转，物料不停的翻滚向前在矩形范围内循环运动，在运动过程中被不断干燥。干燥后的物料可同出料口排出，调节出料口的排料速度，可使一部分干燥后的物料返到进料口，自动进行干湿物料混合，从而它可以干燥湿含量较高的粘性膏状物料。调节好进出料量，确保内部有一定比例的干料，可以连续干燥湿度极大的泥状、液状物料。
膏糊状物料（污泥）烘干装置具有如下优点：
1、干燥所需热量主要由中空螺旋加热，所以单位体积设备传热面积大，大大降低了设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失，同时热泵使少量尾气热量充分利用，因此热利率可达90%以上。
3、中空双螺旋具有自净能力和输送物料能力。它的自净能力可使附着于加热面的易于自动清除，使中空螺旋保持着高效的传热功能，同时物料被激烈搅动，提高了传热效果。因此其传热系数较高，为120～380W/(m2·K)。在出料机打开的情况下，它的输送能力可以迅速排空干燥机内物料，便于干燥机清洗。
4、气体用量少。它只需少量气体带走蒸发的湿分，可以省去或缩小旋风分离器、布袋除尘器等辅助设备，节省投资。
5、连续生产，操作简便。这是本装置最能发挥优点之处，也是其他干燥机在干燥高湿粘度物料时难以达到的。在装置内存有一定料量后，只要适当调节进出料量，使之平衡，即可实现连续生产。其优点在于物料干燥后可自动按一定比例返回到加料处，且此比例可无级调节。
膏状物料由送料装置连续送入烘干器内，在第一组中空加热双螺旋加热搅拌下，不断干燥且往前输送，由第一循环螺旋送入第二组中空加热螺旋继续加热干燥，干燥后的物料可由出料装置输出机外。当物料为高湿粘物料时，出料装置开始不打开，物料干燥后由第二循环螺旋送加至加料位置，干燥后的物料与湿物料进行混合，调节进出料量，可以调节干湿料混合比例，降低物料的初始水份，使物料避开最粘的水分段，使干燥顺利流畅。
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