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> |
2 |
4 |
6 |
|
2 |
着火、燃尽性能指标 |
|
|
|
|
|
2-1 |
着火温度t／℃ |
441.7 |
448.6 |
439.1 |
441.2 |
|
2-2 |
固定碳的质量分数／% |
40.78 |
40.0 |
39.20 |
38.42 |
|
2-3 |
燃尽时间／min |
10.3 |
8.5 |
10.0 |
10.3 |
|
2-4 |
固定碳平均燃烧数速率VFC/(kg·min-1) |
0.396 |
0.47 |
0.392 |
0.373 |
|
2-5 |
最大平均燃烧数速率（dW/dt)80/(kg·min-1) |
0.688 |
0.665 |
0.675 |
0.755 |
|
2-6 |
燃烧失重开始温度/℃ |
318.8 |
308.6 |
307.1 |
298.0 |
|
2-7 |
燃烧失重结束温度/℃ |
748.7 |
766.0 |
783.8 |
738.2 |
|
2-8 |
失重／% |
71.05 |
72.78 |
68.18 |
80.01 |
|
3 |
炉膛温度变化情况 |
|
|
|
|
|
3-1 |
炉膛平均温度M1/℃ |
1327.9 |
1327.4 |
1318.8 |
1317.2 |
|
3-2 |
炉膛平均温度M2/℃ |
1291.4 |
1298.8 |
1249.0 |
1250.8 |
|
3-3 |
炉膛平均温度M3/℃ |
1115.5 |
1114.1 |
1034.4 |
1052.2 |
|
3-4 |
炉膛平均温度M4/℃ |
840.6 |
831.5 |
737.4 |
759.1 |
|
3-5 |
给煤量/(kg·h-1） |
15.96 |
16.00 |
16.80 |
16.67 |
|
3-6 |
负压/Pa |
-0.33 |
-0.30 |
-0.33 |
-0.33 |
|
4 |
烟气排放物 |
|
|
|
|
|
4-1 |
w(O2)/% |
4.01 |
4.13 |
3.03 |
3.26 |
|
4-2 |
w(CO2)/% |
14.3 |
14.75 |
15.71 |
25.64 |
|
4-3 |
ρ（CO)/(g·m-3) |
410.9 |
402.3 |
301 |
574.4 |
|
4-4 |
ρ(SO2)/(g·m-3) |
438.1 |
542.8 |
851.7 |
859.2 |
|
4-5 |
ρ(NOx)/(g·m-3) |
333.9 |
355.8 |
480.3 |
519.0 |
|
4-6 |
ρ(HCL)/mg·m-3) |
1.91 |
1.285 |
4.785 |
11.64 |
|
4-7 |
ρ(HF)/(mg·m-3) |
0.05 |
＜0.03 |
0.17 |
0.115 |
2.2 试验结果表明
2.2.1 锅炉受热面工作情况
①着火温度和固定碳燃烧速率从表2可以看出，各工况燃料着火温度相差不大，工况2的燃料着火温度最高，说明污泥掺入比例对混煤的着火温度影响不大。混煤的固定碳平均燃烧速率VFC介于构成混煤的各成分的相应参数值之间，并且接近于占主要成分的煤。所以煤所占比例越大，其VFC与原煤的VFC值差就越小，验证了工况2的燃料固定碳平均燃烧速率最大。
②混煤燃烧的稳定性 在各个工况进行过程中，通过CRF热态试验台的火焰观察孔对炉内的燃烧进行观察，发现各工况火焰均很明亮，燃烧稳定，且差别不大。样品重量变化热重分析(TC)、样品与惰性气体之间的差热分析(DTA)和燃烧分布的曲线热重微分(DTC)曲线无拖尾现象，各种比例混煤的燃料燃尽特性较好，其燃尽特性几乎没有改变。
③混煤燃烧的炉膛温度 根据炉膛温度分布的曲线变化(见图2)，对比4个工况的炉膛M1,M2,M3和M4位置平均温度的变化，可知随着掺人污泥的比例逐渐升高，在给煤量差别不大的情况下，炉膛温度有所下降，原因是燃料的发热量下降而导致的结果。
④机械不完全燃烧损失 由表3可见，飞灰中的可燃物含量较高，使得机械不完全燃烧损失增大。由于CRF热态试验台上完全模拟现场的工作条件，难度很大，在燃烧过程中， CO的浓度一直保持着很高的水平，造成燃烧效率下降，实际运行中可采取适当措施避免这种情况的出现。
表3 飞灰可燃物含量
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